Формы пеноблока

И так, формы фанерные для пенобетонных блоков!

есть несколько особенностей таких форм, выгодно отличающих данные формы по сравнению с прочими аналогами... Впрочем есть и минус (пожалуй один...) об нем в конце!

Так вот. Фанерные формы изготовленны из фанеры высшего сорта водостойкой ламинированной (ФСФ) так называемой "Финской". Финской она, все же, не являестя. Фанера производства Российской Федерации. Материал производства  - твердые породы древесины (береза), что определяет прочность и долговечность фанерных форм изготовленных из данной фанеры.
Прочность и жесткость фанеры дает идеальную геометрию блоков, вылитых в данных формах. А так же продлевает срок службы форм в условиях интенсивного использования в агрессивной  цементно-песочной среде.  

Форма являет собой сборную конструкцию из отдельных деталей, а именно:
1. Днище
2. Боковые стойки
3. Внутренняя перегородка между рядами блоков
4. Перегородки формирующие непосредственно сами блоки внутри ряда.
Боковые стойки и перегородка между рядами блоков выполнены с поперечным фрезерованием   направляющих для перегородок блоков.

конструкционные особенности данной формы и, что наиболее важно, точность изготовления позволяют получить (в конечном итоге) блоки идеальной геометрии (разбежность по диагонали не более 2 мм.) .

Стоит так же отметить, что формы являются (не побоюсь этого слова) герметичными. Т.е. при заливке готовой пенобетонной смеси в форму, мы наблюдаем отсутствие протекания по нижним стыкам формы...
Ну и не протекает, ну что... скажет Вы... А вот и важно это... Делая пенобетон мы сталкиваемся с таким понятием как водо-цементноее соотношение... Т.е. в растворе на определенное количество цемента необходимо некое количество воды... Для правильного процесса гидратации цемента. И залив раствор в не герметичную емкость (металлические, метало-азбестовые, пластиковые и прочие формы) мы теряем некоторое количество воды. В итоге - раствор с не прогнозируемыми характеристиками... Не весь цемент прореагировал с водой, блоки рыхлые.

Очень важной особенностью является то, что формы из любой партии абсолютно идентичны (особенности оборудования). Любая деталь любой формы - полностью взаимозаменяемы! При чистке форм Вам нет необходимости следить что бы детали разных форм не перепутались! Вы просто складываете очищенные детали на стопки и затем используете дальше, не теряя время на сортировку!

Сборку и разборку форм проводит один человек самостоятельно! Экономия трудоресурсов!

Представьте - Вы легко располагаете на 1 м.кв. площади 1 м.куб. залитого пенобетонного блока! При этом один человек абсолютно легко справится с распалубкой форм, перемещением из к участку чистки!

Думаю излишне акцентировать внимание на том, что формы из дерева значительно сокращаю время  "становления" блоков за счет своей низкой теплопроводности.
Рекордом есть распалубка формы через 4 часа после заливки без применения ускорителей твердения!

И, конечно, про минус: он пожалуй один явный. Стоимость таких форм достаточно высока! Но если Вы тщательно сосчитаете колоссальное увеличение производительности при одновременном сведении количества брака к нулю...  Будете приятно удивлены!