Пенобетон и все для него от DDV-group: Школа пенобетона

Заголовок	Автор	Хиты
Несколько вариантов полов (стяжек)	Автор: Руслан Вергелес	Хиты: 29
Проверка качества блока	Автор: Зорин Дмитрий	Хиты: 4
Пенобетонный монолит в стену	Автор: Зорин Дмитрий	Хиты: 9
Пено...газо	Автор: Зорин Дмитрий	Хиты: 10
Выбираем оборудование что бы начать	Автор: Зорин Дмитрий	Хиты: 11
Помол и фракции	Автор: Зорин Дмитрий	Хиты: 5
Бизнес план	Автор: Зорин Дмитрий	Хиты: 7
Как бы начать подешевле?	Автор: Зорин Дмитрий	Хиты: 9
Системы продаж пенобетона	Автор: Зорин Дмитрий	Хиты: 11
Оборотные средства	Автор: Зорин Дмитрий	Хиты: 7

Заголовок	Автор	Хиты
Методы пенобетона	Автор: Зорин Дмитрий	Хиты: 11
Пенобетонный ликбез	Автор: Зорин Дмитрий	Хиты: 23

ПОДРОБНО

Несколько вариантов полов (стяжек)

Подробности по стяжкам. Пенобетон по бетонному перекрытию. Марка пенобетона 900. Содержание цемента 400-450 кг. Технология: режем куски арматуры, на них укладываем металлическую сетку 4-150х150 (от пола 1-2 см), выливаем пенобетон (от 5 до 10 см), выравниваем его по направляющим. На следующий день, широким шпателем, срезаем "волну" пенобетона (оставшуюся после выравнивания). "Болгаркой" делаем прорезы на полу,(квадраты 2х2 или 3х3) на 1/3-1/4 расстояния до сетки. Эти надрезы задают напрвление трещинообразования (которое будет обязательно). Навелирмассой выравниваем, если линолиум или паркет. Если плитка, то можно прямо по пенобетону. Полистиролбетон Можно изготовить в обычной "груше", если делать не много. Если промышленно, то лучше всего "Политермашина". Используется "дорогой" обработанный полистирольный шарик. Что бы уйти от него, добавить пеногенератор. С ним можно использовать любой шарик без проблем. Но будет получаться пенополистиролобетон. В груше, можно использовать песок. "Политерммашина" использует героторный насос, который песок не любит. Самое простое - поставить "грушу"+пеногенератор в комнату, делать смесь и выливать себе под ноги. (Естественно, работая в сапогах) Технология - такая же как и для пенобетона По вспененому полиэтилену Покупаете рулонный вспененный полиэтилен (производиться в Харькове). Расстилаете на полу. По нему, обычную песчанно-цементную стяжку в 2 см.

Проверка качества блока

Итак, могу поделиться своим опытом. Нам часто приходиться покупать пенобетон или консультировать перед покупкой. 1. Если поставщик Вам не знаком, то покупаем ТОЛЬКО со склада. Пусть это будет меньше, чем Вам надо, пусть будет "микс" разных производителей. Все равно, это лучше, чем ожидания "кидка". (При этом все же скажу слова в защиту, но не в оправдание, производителей. Они тоже "заложники", им так же "втюхали" оборудование.) 2. При выборе продукции на складе. а) Обращаем внимание на внешний вид. Небольшие сколы и сбитые углы не в счет. Смотрим на трещинки на блоке. Их Вам не надо. Это результат, либо "быстрой" сушки, либо "не правильной воды", либо "расслоения". б) Берем наугад 2 блока, ставим друг на друга, проверяем "геометрию". Все "несоответствия" и "отклонения" - это стоимость штукатурки. в) Взвешиваем эти блоки, сравниваем разницу. г) Достаем ключ от квартиры (или машины), втыкаем в разные части одного блока Проверяем стабильность блока по всей массе. Делаем выводы. Если согласны на такое качество, берем. 3. Если на складе не хватило, и требуется "привоз на площадку". Составляем договор, описываем гарантии, выбираем контрольный образец (с которым согласны), забираем с собой, делаем предоплату. 4. Когда "товар готов", то приезжаем с образцом на склад и см. п.1

Пенобетонный монолит в стену

Я сильно против монолита. Проще из блоков собрать. И быстрее, и дешевле, и надежнее. Я бился с монолитом около года, только проблемы. Ответьте на несколько вопросов: 1. Какой высоты первая заливка? 2. Куда "уйдет" вода из следующего слоя? 3. Как сопрягаются слои между собой? 4. Как поступите с браком? Все это можно решить, если есть "дополнительная насущая конструкция". Но, с ней, точно получается дороже, чем просто из блоков. Как я лил монолит в стену. Попал мне в руки объект. Каркас из сборного железобетона. Теоретически все просто. (Почитали мы, конечно, в Старую Руссу съездили, поговорили с корифеями) Закрепляю с внутренней стороны опалубку. С наружней стороны, сразу лицевой кирпич. Выставляем ровненько. Крепим прямо к колоннам. Опалубку можно сделать, да хоть из досок. А можно и из фанеры. Периметр здания 600 метров. 7 этажей. Ходи по кругу. Заглядение. Ох и обламались! Первая проблема вылезла на установке опалубки. Выставить - не проблема. Закрепить, тут пришлось повозиться. Фирмячяя опалубка - нет смысла. Сильно укрепленная металлом - то же. Взяли фанеру, профиль "кнауфовский". Укрепили профиль, выставили фанеру. Вроде держиться. Далее вылезли проблемы сопряжения с колоннами. Во-первых, сопряжения опалубки, чтоб не протекала. Во-вторых, сопряжение пенобетона и бетона. В третьих, сопряжение с кирпичом. Там подмазали, там замазали. Понимаем, что "очень не технологично", но "пока сойдет и так". Итак, 6х4х0,4. Ставим опалубку высотой 0,6. Получается льем кубик 6х0,6х0,4 (1,44 куба) 2 замеса. Расчитываем, сколько воды "залазет в кирпич". Но, это не главное. Вылили плотность 800. На следующий день, снять не удалось. Подождали еще день. (В другой раз пробовали ставить 2 опалубки - одну в первый день, другую во второй и чередовать, ни чем не отличается) Сняли опалубку, смотрим. Кое где раковины (и не малые). Кое где плотность "сильно не такая". Верх не ровный (до 5 см разница, хотя выглаживали), значит и плотность слоя разная. Начинаем крепить опалубку. Вылазиют проблемы: 1. Ко всем сопряжениям, добавилось сопряжение "вновьустанавливаемой" опалубки и "рыхлоневсавшененадежного" пенобетона. Ведь, ему еще дня 3 достаиваться надо. 2. Рачет воды. Кирпич воды забрал "не по расчету" и "не везде одинаково". Плюс, в кладке (в швах) дыры, туда то же вытекает. При этом, оставляя молочноцементный след на лицевом кирпиче. 3. Расчет воды, что уйдет (улетит просто) в нижний слой. Это очень сильно меняет в/ц отношение. Причем, все это "вслепую". Прикинули, почитали, вылили. Сняли опалубку. Второй слой, хуже первого. Плюс, первый кое-где треснул. (Перекрытия шевелятся, ночью температура меняется и прочее) Сопряжение "по вертикали" показывает, что стена получается "не такая уж ровная" и потребуется дополнительная операция по выравниванию. Кое как дотянули до верха. Стена - показывать кому-то страшно. Но, мы же упертые. Игрались еще несколько месяцев. Пришли к выводу, что монолит стены сделать можно, но: 1. Лить нужно по всей высоте сразу. Слоями - чушь получается. Все разные, раковины, трещины, разноколиберноплотные и прочее. Это значит, что плотности нужны "до 100". Значит, ограждающую конструкцию нужно городить дополнительно. Это или металл, или дерево (но не дешевое), или кирпич, или бетон. Сразу вылезают вопросы по сопряжениям. Ни один дом не стоит статично. Минимальные "шевеления" все равно будут. Как поведут себя материалы "трущиеся" друг об друга (скажем, через 10 лет) никто не скажет. Воможно, создаем "бомбу замедленного действия". 2. Опалубка нужна, либо "сразу доверху", либо "несъемная". Второе - это опять кирпич, металл, дерево. 3. Оборудование и профессиональная подготовка такие, что сразу попадаешь к ним "в зависимость". Другими словами "не дай бог поругаться с технологом". Или ишачь сам, пока не выдохнешься. Ну, точно не для этого все заморачивали. 4. Качество вяжущего, качество воды, температура окружаюей среды - опять "неконтролируемые факторы". Посчитали экономику, риски, временные параметры, сроки подготовки и много чего еще, приняли решение. На первом этаже стройки разместили производство. Днем блок делали, ночью поднимали по лифтовым шахтам и развозили по "постам". Всем все понятно, специалистов каменьщиков - хоть отбавляй. Считать трудозатраты элементарно. Проверка качества - элементарно. Перекрестились и, почти год жизни, записали в графу "Опыт". Можно спорить, дискутировать, "теорничать", показывать, что "мол, вот у него получается". Да, получается. Но, у единиц, и.. Не бизнес это. Если я, как инвестор, не могу отойти в сторону, не могу продать как бизнес, не могу "клонировать" (поскольку там самое главное - кадры, а их готовить не меньше года), то нафига яна это время тратить буду. Весь монолит в стенах, на мой взгляд, "заманиха продавцов оборудования".

Пено...газо

Ячеистый бетон (пенобетон, газобетон, пенополистиролобетон, полистиролобетон и прочее..). Как привило, говорят: "блоки из ячеистого бетона" или "пеноблоки", или "пенобетон", или "газобетон". Все это напоминает вопрос: "кто круче, покемоны или телепузики?"
Пробуем разобраться.
Газобетон.
Взяли известь, цемент, СУХОЙ (сразу считаем затраты на сушку) песок. Начинаем перемалывать песок, добавляя известь и цемент. Раскалываясь, песок приобретает способность быстро соединяться со всем, что рядом (обычно, это кислород, но если вместо него будет известь, то соединиться с известью). Песок мелят до фракции цемента\извести. Добавляют (туманом) воду, продолжая перемешивать до состояния геля. Добавляют аллюминиевую пудру. От этого, в смеси, появляется газ (т. е. пузырьки). Смесь быстро увеличивается в объеме. Главное, что бы к этому времени объем был уже замкнут (большая форма). Довольно быстро, все это достигает состояния сыра. В таком состоянии, с такими фракциями компонентов, все это режется (без труда) струнами. (Вот в этом месте остановлюсь: понимаете разницу между резкой газобетона и пенобетона?). Потом в автоклав, под пар и давление.
Куча автоматики, энергии, точности, взаимосопряжения и прочего. Короче, 20-25 мл. евро!
Еще корче - 4-5 лет стабильности в стране!!!!
Но, в результате - ПОЛНОСТЬЮ ЗАКОНЧЕННЫЙ КАМЕНЬ!!!!
Пенобетон.
С точностью до наоборот.
Полностью НЕ ЗАКОНЧЕННЫЙ КАМЕНЬ, ПОЛНОЕ ОТСУТСТВИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ, НИКАКОГО СОПРЯЖЕНИЯ.
ЗАТО ДЕШЕВО БЫСТРО И ДОСТУПНО!!!

И не надо пытаться, делая пенобетон, стараться сделать "ньюгазобетон"!!!
Это ДРУГОЙ ПРОДУКТ, С ДРУГИМИ СВОЙСТВАМИ.
Не лучше и не хуже, а просто ДРУГОЙ!!!!

Выбираем оборудование что бы начать

Тема навеяна "правильными глупыми вопросами" начинающих (и поэтому очень энергичных) пенобетонщиков.

Точкой отсчета, для принятия решения об оборудовании, мы можем считать либо количество кубов выпуска в день, либо верхний предел вложений на открытие производства.
Рассмотрим и первое и второе. Более того, оба эти пути чудесным образом переплетаются.

Сначало опишем процессы производства:
1. Приготовление раствора цементно-песочно-водного
2. Приготовление пены
3. Смешивание пены и ЦПВ раствора
4. Передача раствора к формам
5. Разборка форм, вытаскивание блока из формы и укладка на поддон
6. Чистка форм
7. Сборка форм
8. Смазка форм
9. Транпортировка блока (на поддонах) на склад
10. Упаковка блока (на поддонах)
11. Погрузка блока на транспорт Заказчика
12. Разгрузка компонентов

Вопреки, всем "интернет-просветителям", мы начнем считать не от объема смесителя.
Начнем с самого "долгого" процесса - работа с формами. Кроме того, это и самый затратный бюджет.

Итак, 10 кубов.
Делаем расчет времени на 1 м.куб.
Процессы 5-8 (при работе с формами DDV и станком для чистки, а быстрее я ни у кого не видел) занимают 30 мин. и 2 человека. Повторяю, для того, чтобы из залитых в формы 1 м.куб. пенобетона, создать 1 м.куб. готовых блоков и 1 м.куб, готовых к заливке пустых форм, потребуется 30 минут.
Стало быть, на процессы 1-4 нам нужно потратить не более 30 минут. Быстрее, то же нет смысла, получится в одном месте "перепроизводство", в другом "простой".
Что бы ускориться, сделаем разделение процессов 1-3 и 4. Из последовательных, мы сделаем их параллельными.
Получаем требования для выбора оборудования:
а) 10 кубов форм, должны занимать не более 2 человек и не более 5 часов работы в день
б) смеситель+пеногенератор+выгрузка смеси должны позволить изготавливать 1 куб за 30 мин.
б-1) передача смеси, может происходить параллельно с изготовлением раствора
в) транспортировка блока на склад, погрузка, разгрузка компонентов, упаковка, уборка, перемещение по цеху, не должны занимать более 2-3 часов совокупно, либо нужно брать для этих целей дополнительных работников.
Теперь анализ оборудования:
а) По формам, я уже сказал. Добавлю, лишь, что все формы DDV, разрабатывались, изменялись, модернизировались именно с постановкой задачи:"уложиться в минимальное количество времени без потери качества". То, что мы предлагаем пришло снизу производства, а не от конструкторов сверху. Если сможете найти другие, удовлетворяющие условию, описанному выше, или сможете изготовить самостоятельно - в путь!
у нас получается от 47500 грн. до 60000 грн.(в зависимости от вида форм)
б) Пройдусь только по оборудованию, которое предлагаем мы. Другое оценивайте сами и сравнивайте с полученной суммой вложений.
"груша" 0,4 м.куб.+пеногенратор HomeClass+"туфелька"+простейший подъемник+компрессор=
0,2 м. куб. готового пенобетона за 7 мин. (35 мин. 1 м.куб.)=17200 грн.
смеситель для бетона 0,3 м.куб.+пеногенратор HomeClass+"туфелька"+простейший подъемник+компрессор=
0,3 м. куб. готового пенобетона за 5 мин. (25 мин. 1 м.куб.)=19200 грн.
При наличии головы, практически всегда, можно совместить устройство подъема пенобетона и устройство погрузки на транспорт.
в) обычной гидравлической тележкой, все всё успевают сделать, в нужный срок.

Теперь, берем возможный предел вложений и проходимся обратно.
10 кубов=100000 грн. оборотных
Если нет, даже их, то "закрыли тему". Если у Вас больше, то вычитаем из имеющейся суммы 100000 грн. и сравниваем остаток с планом вложений в оборудование.
Если Х-100000>85000 грн., то все можно начинать "хоть сейчас"
Если меньше, то возвращаемся к анализу.
При уменьшении количества выпуска, уменьшиться, как вложения в формы, так и оборотные. Ищите "золотую середину" или обращайтесь за помощью к нам - разъясним.
Если Вы хотите выпускать 5 кубов, то это можно сделать с размером вложений в оборудование - 25000 грн.+51000 грн оборотных
Можно обойтись и без оборотных.
Вот между этими цифрами и балансируем.

Помол и фракции

Помол, вообще вещь очень полезная. А, если о ней говорил Ружинский, то вдвойне.
Вот только стоимость помольной операции не нужно отделять от "полученной денежной выгоды в конечном продукте".
Кроме того, к дезинтегатору Вам нужно будет добавить СУШКУ.
Об этом, вам умолчали?
А, о том, что, если у Вас есть сушка, то больше половины выгоды дезинтегратора Вы уже получили?
И, что дезинтегратор без сушки, что пеногенератор без смесителя?
И, что сушка - это "дофига энергозатрат на куб продукции"?
Можно, конечно, мутантов под названием "мелем по мокрому" - гидроактиваторы. Не скажу, что "не эффективны". Однако, не будем забывать, что получаем мы деньги, продавая продукт. НЕ РАНЬШЕ! И, разница в полученных деньгах, может быть получена разными вложениями. И, без гармоничного подхода, в этих вопросах, ничего хорошего не получиться.

Если Вы начнете обсуждать "цепочку", то придете к "Цеху по изготовлению сухих смесей".
Не надо много и долго "бороздить Интернет" что бы понять что Вам нужно из оборудования.
На многих форумах, очень выгодно поддерживать низкий уровень знаний участников. Там поддеживаются дисскусии дилетантов (не примите как "ругательство", это просто начальная форма знаний) и одного-двух матерых гуру. Так проще обосновать "гениальность создателей оборудования".
Всё давно придумано. То, что может использоваться массово. Придумывается и отрабатывается новое, в основном "не для массовых производств". И нужно, очень хорошо понимать, с чем (точнее со сколько доп. вложений) придется столкнуться при использовании "новинок". Это "не так дешево", как "эффективно".

Качественный бетон - это качественное вяжущее, качественный наполнитель и качественное перемешивание. А вот, насколько всё Вы сможете сделать качественно, зависит от Вас и Вашего набора оборудования. Но, самое главное не это. Важно другое - КАЧЕСТВЕННЫЙ БЕТОН НЕ ГАРАНТИРУЕТ БОЛЬШОЙ ПРИБЫЛИ!!!!!
Вообще, качественный продукт - это очень сложная система взаимоотношений. Это означает, постоянное состояние лидерства. Устаешь быстро. Но, это филосовское отступление...

Теперь, возвращаясь к теме, и применяя "систему достаточности"....
Чем мельче фракция, тем прочнее можно сделать пенобетон, ниже 700 кг/м.куб. Т. е. можно сделать пенобетон, который будет реально иметь вес 600 и прочность 30. Что это даст? Теоретически, можно будет "продавать пенобетон, так же как и газобетон". Так?
Так, да не так!
Во-первых, разница цены на кубе, не более 100 грн. Значит, что бы "оправдать вложения", нужно делать не меньше 50 кубов в день. Вроде, опять не сложно. Идем дальше. Такие скорости, увеличивают вложения в оборудование. И очень приближается к стоимости оборудования для газобетона. Я говорю о "необходимом оборудовании", а не о котельных и автоклавах. Именно они, приводят нас к пониманию, зачем они нужны.
СКОРОСТЬ ОБОРАЧИВАНИЯ СРЕДСТВ!
Другими словами, увеличивая обороты вложений в пенобетонное обордование, Вы очень быстро поймете, что свалитесь или на "газобетон", или на "сухие смеси".
Во-вторых, усталость оборудования. В Вашей цене готового продукта, нужно очень хорошо учитывать затраты на обслуживание и ремонт. (а они опять, таки не малые)
В третьих, КАДРЫ!!!!! Чем сложнее и многочмсленнее набор оборудования, тем сложнее подобрать кадры.

Бизнес план

Причины открытия пенобетонного производства у всех разные, но конечная цель одна - деньги!
И очень важную роль, в принятии решения о поставщике оборудования, играет, приложенный "бизнес-план".
Таких документов можно найти множество, на разных сайтах, производителей оборудования. Цель, размещения "бизнес-планов" - обосновать "разумность" выбора именно этого производителя оборудования. Другими словами, Вам пытаются сказать "Вы не пожалеете, что отдали нам Ваши деньги, они быстро и с лихвой вернуться обратно".
В "бизнес-плане" очень много разных "буковок и циферек", в них не так просто разобраться, но суть сводиться к одному - СКОЛЬКО СТАБИЛЬНЫХ БЛОКОВ, ЗАДАННЫХ ПАРАМЕТРОВ, Я СМОГУ СДЕЛАТЬ ИЗ 1 ТН, ЦЕМЕНТА (И КАКОГО ЦЕМЕНТА).
Итак, проверка "бизнес-плана" очень простая.
Приезжаем на производство, внимательно смотрим на рецептуру при заливке (нас интересует только цемент), после заливки ставим "знак" на блоках (несколько блоков одной заливки). Приходим утром, смотрим на "вставшие" блоки. Забираем с собой 2 штуки. Через 5-7 дней делаем вывод: "верить ли рекламе".

Допустим, разобрались мы с количеством блоков на 1 тн. вяжущего.
Теперь зададимся вопросом:"А какими средствами можно достичь этого результата?"
И снова анализируем, но теперь на всех участников "интернет-рекламы", а только тех, чей результат "по блокам" нас устроил. Значительное, я Вам доложу, съужение поиска.
И вот тут нас ждет очередное "бизнес открытие".
Какое бы оборудование мы не выбрали (из тех у кого "блок на тонну" одинаковые), НАША РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ОСТАНЕТСЯ НА ОДНОМ УРОВНЕ!
Другими словами, с одного блока, я буду зарабатывать одинаково.

Как бы начать подешевле?

Основной причиной "неполучения прибыли" является "недооценка" стартового капиталла. Сплошь и рядом случаи, типа:"чего тут сложного, давай возьмем самое необходимое, а вот это и вон то- я сам сделаю за 2 копейки". А скрывается за этими словами:"у меня денег то, на все не хватит, так я начну, деньжата появяться, а там и посмотрим- или сам сделаю или куплю"
Так вот, если у Вас есть 20 тыс. долларов и Вы собираетесь делать пенобетон на продажу, то на оборудование у Вас есть не более 5-7 тыс. и работать нужно будет "сам с другом".

Совершенно другой случай, когда деньги есть, но уверенности в ДЕНЕЖНОСТИ ТЕМЫ нет.
И хочется вложиться немножко, так сказать, что бы потерять(ежели чего) поменьше.
Так зачем же вкладываться, если нет уверенности. Есть и другие способы проверки.

1-ый способ.
Закупка "лучшего пенобетона".
Поставьте себя на место покупателя. Найдите "лучшее предложение региона". Закупите "машину". Выставьте у себя "как свой товар" и попробуйте продать.
Все сразу поймете!
Риски, практически нулевые, клиентскую базу уже делаете, качество изучаете, в шкуру "потребителя" залезаете - кругом одни плюсы!
В минусах - ответственность за "не свой товар". Отвечу: "ВАШ БУДЕТ НЕ ЛУЧШЕ!" (во всяком случае в начале)
Так что - не бойтесь!

2-ой способ.
Купите "фьючерс по пенобетону".
Другими словами, проплатите "небольшой кусок урожая будущего года".
Выберите производителя, к которому "очередь". Проплатите пенобетон на условиях 100% предоплаты, но вывоза "когда потребуется".
Попробуйте продать этот товар "тому, кому надо срочно". Другими словами, попробуйте заработать на проблеме "нехватки в срок".
Плюсы: доступ "к телу производителя"; выяснение "сезонности"; определение "стоимостей проблем".

Системы продаж пенобетона

Обычно, все начинающие пенобетонщики, хотят "производить пенобетон". Очень большим открытием является, то что ЕГО НУЖНО ЕЩЕ И ПРОДАТЬ. Причем продать, желательно, с прибылью. При этом, таких продающих, именно такой-же продукт, оказывается, пруд пруди. (Ну, почему, когда покупал оборудование- их не было, а как только начал продавать, так повылезали.) Желательно, что бы клиент взял именно у меня, а не у этих (которые и продают сырой, и прочности у них нет и вообще они ...) Очень желательно. Кушать хочется и деньги кончаются. И цемент купить уже не на что. И рабочие о зряплате слишком уж часто вспоминают. Нужно что-то придумывать.
В принципе, думать нужно до того, как "в бой ринулся".
Итак, две стороны одной медали, под названием "доходный пенобетон"
1. Себестоимость продукции.
Она целиком зависит от технологии (Включая, конечно сколько Вы можете использовать минимально! цемента. И какого цемента) Все вопросы технологии, выбора оборудования, подбора кадров, организации цеха и прочее - не здесь и не сейчас.
Допустим, Вы умеете делать ЛЮБОЙ пенобетон, заданных характеристик. Вы имеете возможность делать до Х кубов пенобетона. И ВАШИ РАБОТНИКИ МОГУТ ЭТО ДЕЛАТЬ БЕЗ ВАШЕГО ПРИСУТСТВИЯ В ЦЕХЕ. Плавно переходим к п. 2

2. Продавать дороже других.
Именно дороже! Депинг цен НИКОГДА НЕ ПРИНОСИЛ ПРИБЫЛИ! Даже, если Вы кладете цемента меньше всех. Даже, если Вы питаетесь "не хлебом насущным". Ваше предприяти создано "для получения прибыли". И основная цель - все равно получение денег. Конечно, демпинг - легче. Тем более, "уставшему от борьбы за технологию" и голодному собственникодоректороначальникупроизводства.
И все таки, давайте попробуем не демпинговать.
Рассмотрим классификацию потребителей.
Крупный застройщик многоэтажного (гражданского) строительства.
Что ему нужно?
Стеновой материал, максимально соответствующий, заложенному в проект, в стабильных объемах, обеспечивающих бесперебойную работу.
Расшифровываю.
В идеале, нужен продукт, у которого в сертификате (Именно! Без него вообще нельзя!) будет название - такое же, как в проектной документации. Если не такое - это "изменение в проекте". Во-первых - хлопотно, во-вторых - дорого, в третьих - с проектантами придется общаться ВАМ! Готовы? Да? Тогда продолжаем.
Бригады каменщиков, на многоэтажке, кладут не менее 30 кубов в день. Поэтому, Вы должны привозить ОДИНАКОВЫЙ БЛОК, не менее фуры в день. Если "блок не такой", то "желательно бы заменить". Если Вам не заплатили, то "все равно везите, не останавливаться же нам".
Готовы выдержать такие условия? Да? Значит производите Вы не менее 50 кубов в день (КАЖДЫЙ ДЕНЬ. ПРИ ЛЮБОЙ ПОГОДЕ. ПРИ ЛЮБЫХ СКАЧКАХ ЦЕН.)
Чего я Вам тогда все это рассказываю, у Вас и так очередь из застойщиков.
Как Вы думаете, сможете ли Вы не имея потенциала (описанного выше) расчитывать на "диктат цен" и "предоплаты"?
А что же Вы столько усилий тратите на работу с этими клиентами.
Они не про Вас.
А они пользуются тем, что "все пенобетонщики такие" и "выкручивают руки". И правильно, между прочим, делают! Не можешь обеспечить качество, не можешь ответить за поставки - или довольствуйся тем что дадим (и в очередь, вас таких пруд пруди) или "на фиг с рынка" (нет потенции, сваливай).
Есть еще категория, (особо циничных п..ов /паразитов/) они просят откаты, с обещаниями "Вы себя проявите, а я уж похлопочу о повышении цены". Взяв деньги (и ставив Вас вообще без прибыли, но с горячей верой в прекрасное завтра), после первой же поставки "впиваются в вены" еще сильнее, указывая на ряд "вопиющих несоответсвий" и рассказывая "как он краснел на ковре у руководства". В результате: кого накормили? Что выиграли? Только время потеряли! Проблемы голодного, сытого не интересуют (своя рубашка ближе к телу).

Оборотные средства

Самой распространенной ошибкой (после неправильного выбора оборудования, экспериментов с пенообразователями/пеногенераторами), является расчет оборотных средств и системы продаж (и ценообразования).
Итак, выпускаем 10 кубов в день. В месяц получаем 300 кубов.
Другими словами:
Цемент - 111 тн.
Песок - 111 тн.
Пенообразователь - 360 кг.
Смазка - 300 литров
Поддоны - 300 шт.
Стрэч пленка - 43 рулона
Скотч - 108 рулонов

Итого, в месяц, мне понадобится 105000 грн. (цены на дату написания сообщения)
При привлечении заемных средств, учитываем 2,5% в месяц.
Составляем таблицу:

Неделя по счету (на конец недели).1......2......3......4
Вложить денег (тыс. грн.)..............24,5.49,0.73,5.114
Продукции на складе (м. куб.).......70...140..140..140
К реализации (тыс. грн.)................0......35.....70....105

Пояснения:
Цена реализации взята самая сладкая +100 грн. к себестоимости.
На 4-ой неделе добавлена з/п, аренда, электричество и прочее
В расчете нет погрузки и доставки
Каждый раз остается "замороженные" 140 кубов "переходящего остатка"
Отгрузку начинаем на конец 2-ой недели (и это тоже нужно "ещё суметь", и по технологии и по условиям в цеху)

Даже при всех этих ОЧЕНЬ РАДУЖНЫХ УСЛОВИЯХ, (пока без учета налогов)Вам необходимо выделить почти 100000 грн. Эти вложения вытеснятся оплатами, только в конце 4-го месяца. Другой путь - предоплаты. Но, тоже засады есть. Иногда, продав 100 кубов по предоплате, Вы не в состоянии купить на полученные деньги цемент, уже после изготовления 30 кубов. С цементом творится, что-то непонятное.

Вот и получается, что "отбивка оборудования" начинается только после 4-го месяца (если денег своих есть только на оборудование). Значит, никак не "за один сезон".

Теперь тоже самое рассмотрим в разрезе одного года
К примеру, делаем 300 кубов пенобетона в месяц. Теоретически!
Практически, продажи:
Январь - 0
Февраль - 150
Март - 300
Апрель - 300
Май - 300
Июнь - 300
Июль - 300
Август - 300
Сентябрь - 300
Октябрь - 150
Ноябрь - 0
Декабрь - 0
Итого за год: 2400 кубов в год.
За "месяца простоя" получаетсянабегает еще 15 гривен, на содержание.
Если в эти месяца работать "на склад", то получаются затраты на склад, на "проценты по пользованию", сравнимые с этой цифрой.

Исходя ивышеизложенного, предстоит решить задачку:
"Какая сумма оборотных нужна, как организовать продажи, под какие проценты можно брать деньги, как контролировать возврат средств, как расчитать цену продажи, как определить точку безубыточности?"
Ликбез, однако!
Типа, школа маркетинга, в пенобетоне!
Теоретически, оборотные нужны только на первый месяц работы. Но,.... это только, говоря о сумме. Срок возврата этих денег будет зависеть от разницы между себестоимостью (двигаем на посты по технологии) и ценой продажи (двигаем на пост /viewtopic.php_t=105) Однако, можно поступить проще.
Произвести 2-х недельную норму продаж. Параллельно, вывести "желаемую цену" и "выбросить предложение на рынок". Если, за 2 недели найти покупателя не удалось - проще остановить производство. Как только покупатель айден, оплату необходимо брать за весь "запас на складе". А вот отгружать - только половину. Остальную половину, Вы произведете "уже за полученную предоплату". В результате, Вы восстановите 2-ух недельный запас и получите "прибыль от предоплаты". Кроме того, Вы "испугаете пространство", к Вам пойдут еще клиенты. Постарайтесь, выдержать, и называть "каждому новому" цену больше, чем предыдущему. Но,.... только за товар на складе, и если "хочу забрать прямо сейчас". З предоплатные заказы, держите фиксированную цену. Однако, предоплаты, больше чем на 2 недели брать не стоит - захлебнетесь.
Если цена цемента полезла вверх - смело поднимайте цену на весь товар (включая и тот, что был сделан из "дешевого цемента") - Вам предстоит снова покупать цемент, для того что бы восполнить склад.
Теперь о сумме оборотных. Она находится в промежутке: выше 2-ух недель работы, но не больше, чем месяц. Влияние окажет - размер Вашего склада и условия получения денег на оборотные.
Если удалось перейти к стабильной работе, не кредитуйтесь деньгами - Вам можно кредитоваться "отсрочками платежей за цемент". При "зависании товара" за деньги - предъявят, за "отсрочки" - потерпят.
В цену продажи, добавьте все затраты по "содержанию денег и склада". Не забудьте про упаковку. Товар будут выбирать - "по одежке".
Самое сложное место - наемные работники. Для Вас - это самое опасное место. Именно они (и аренда) провоцируют "не останавливаться и влезать в дешевые обязательства". Постарайтесь на начальном этапе "не зависеть ни от наемного работника, ни от аренды" (как это сделать - позже объясню). Корче, для Вас недопустимы суета, давление, возвраты, демпинги, невеные движения денежных средств. Сумма заработка (на начальной стадии) такая, что любая мало-мальская ошибка, сразу отбрасывает Вас в зону "не рентабельности".
Советуйтесь до принятия решения! Спрашивайте, стучитесь - и откроется!

Методы пенобетона

От перемены мест слагаемых сумма не изменяется.

(из школьной программы)

Многие так не считают. На этом и замешаны разные методы изготовления пенобетона.

Возвратимся к основе: смешали цемент, песок, воду, пенообразователь, воздух - получили пенобетон.

От систем смешивания, порядка смешивания и порядка добавления компонентов, действительно, зависит результат.

На всем этом писалось и защищалось много научных теорий. Многие из них не успели пройти путь от задумки до практического внедрения в серийное производство. Причина банальна - Союз рухнул. Это создало очень благодатную почву, для придания свойств "ноу-хау" своему оборудованию ("у нас разработки непонятого профессора", "нам удалось притворить в жизнь разработки профессора", "нам и только нам завещал свое детище профессор" и прочее). Такая ситуация подпитывается слабым уровнем знаний и большим желанием быстро заработать среднего звена инвесторов.

Попробуем провести анализ и отделить слова от дела.

Метод приготовления пены:

1. Смешать воду и пенообразователь и пропустить через поры с добавлением воздуха

2. Смешать воду и пенообразователь и взбить добавляя воздух

3. Добавить пенообразователь (на самом деле - порообразователь) в воду (на самом деле - готовый раствор) и взбить с большой скоростью

Методы приготовления раствора:

1. Смешали насухо цемент и песок С ЗАДАННОЙ ПРОПОРЦИЕЙ, добавили воду

2. Налили воду, добавили цемент и разбавили песком

3. Насыпали песок, добавили воду и закрепили цементом

4. Постепенно добавляем и песок и цемент и воду хаотично или мелкими порциями.

Методы смешивания раствора и пены:

1. В раствор (цементно-песочно-водный) добавляем пену

2. В раствор пены, взбиваемой на высоких оборотах, добавляем цемент и песок. По вкусу, разбавим водой, до нужной консистенции (что бы не очень густо было)

3. В готовую пену, добавляем цемент и песка, столько, сколько есть воды в пене (для достижения нужного водо-цементного отношения). Как правило это делается без песка, он падает и все портит.

В принципе, из задачки "песок+вода+цемент+воздух+пенообразователь+вода" может родиться несколько десятков, вполне неглупых комбинаций. Добавив несколько видов существующего оборудования и "дофига" возможных мелких "доработок" и "фенечек", создающих "визуально новое оборудование", получим несколько сотен путей анализа, запутающих кого угодно. Свободно плавающий в этом море логик или практик становиться похожим на "гуру". Кроме того, практически полное, отсутствие внятных независимых консультантов дает полную гарантию ненаказуемости "разводящих".

Мы можем только давать честную информацию, от логики и собственного опыта. Это может быть "очень не научно", поэтому, если кто-то из более авторитетных (и стало быть знающих больше нас) лиц нас поправит - БУДЕМ ОЧЕНЬ ПРИЗНАТЕЛЬНЫ!

Типичные названия "по-интернет методологии":

1. Кавитационная технология

2. Классическая технология

3. Технология "с поризатором"

4. Сухая минерализация

5. Воздухововлекающия технология

По-моему все. Может что забыл?

1. Кавитационный метод.

Основан на том, что пену можно "взбить" совместно с изготовлением раствора. Разными способами (их столько, что "шизеешь"), однако, в основе - они одинаковые.

Столкнемся со следующими проблемами:

а) вал, лопатки, сальники, мощность двигателя.

Среда очень агрессивна, балансировки (точнее их невоможность), биения, протекания и прочее. Это все я опускаю - не о них речь. Я хочу поговорить о требованиях к компонентам.

б)Вода - не жесткая и пенообразователь - быстро дающий мощную пену при взбивании. Это, однозначно, синтетика. Раз синтетика, значит он будет оказывать негативное влияние на цемент (через синтетику цементу сложно схватываться). Значит, если нужно сделать пенобетон, плотности ниже 900 кг/м.куб., то либо нужно увеличить количество пенообразователя (и получить проблему при схватывании, а значит ускоряться марками цемента, ускорителями, пропаркой, прогревами) или использовать "примочки и фенечки" при взбивании. При этом "примочки" не должны портиться при перемешивании цемента и песка. Проще говоря, чтобы взбить пену - нужно взбивать веником. А попробуйте веником перемешать цемент.

Короче говоря - задачка не для "гаражного производства" и точно - "не на коленке".

Результат - высокосложное, частообслуживаемое устройство, дающее продукцию высокой себестоимости.

Хотя, с виду, очень простое и "быстровтюхиваемое". Поэтому их и клепают "в любом дворе".

2. Классическая технология.

По всем базовым учебникам:

Три устройства смешивания.

а) для песочно-водно-цементного раствора любой консистенции

б) для приготовления пены.

Это может быть устройство для взбивания (хоть веником в ведре).

Это может быть смесь пенообразователя и воды, закаченная в емкость под давлением и выпущенная через поризационную трубу.

Это может быть устройство сопряжения насоса (качающего пеннобазующую жидкость) и поризационной трубы.

В принципе, все это - пеногенераторы.

И все их устройства будут очень жестко привязаны к пенообразователю. Любые попытки "создать устройство, универсально работающее на всех пенообразователях" обречено на провал. Потому что не все пенообразователи корректны к цементу. Создать пену, Вы создадите - но фигли толку.

Теоретически, могут быть еще некотрые производные от базовых трех. Но, это уже эксперименты. Поэтому, проходим дальше.

в)для смешивания раствора и пены.

По "интернет-рекламе" и истории развития лохотрона.

Одно устройство смешивания.

Оно же для раствора, оно же для смешивания с пеной.

На систему пеногенерации, наложено молчание и общее мнение, что достаточно любой трубы с мочалками (на вид пена такая же будет, зачем платить больше).

Со смесителем же вышла вот какая история.

Приладили, то что было проще всего изготовит в кустарных условиях - штукатурную станцию. Дешево и сердито. Взяли бочку, вставили вал, приделали "шнеколопатки", цену умножили на 3.

Все - жрите!

На деле.

Учебники правы!

Для смешивания ЦПВ раствора нужны одни характеристики, а для смешивания пены другие. Пена, вообще регламентируется производителем пенообразователя. А когда печатались учебники, производителей пенообразователя не было и варили ее прямо на производстве. Но, воды утекло много и многое изменилось.

В итоге, получаем следующие требования.

а) нужно очень качественно перемешать насухую цемент и песок (желательно песок предварительно подготовить, а цемент активизировать, но это уже скрытые резервы экономии). В полученную смесь добавить воды. Желательно, что бы производился хороший "отмер" компонентов и перемешивалось быстро. Буду повторятся - растворный узел нужен. Если его нет - то бетоносмеситель "груша" (или проходного типа "алжирка")

б) пеногенератор, одобренный производителем пенообразователя.

в) маломощный, малооборотистый, вместительный смеситель на основе шнека.

Если последнее не возможно, то можно смешивать прямо в "груше", но выход меньше.

Пенобетон мы приготовили, теперь его нужно подать к формам.

По начальной теории, предлагалось делать это под давлением (что и делается до сих пор многими). Оказалось, что пенобетон изменяет свои характеристики. Начали использовать различные насосы. Они то же имеют множество недостатков. Первое - цена. Второе - опять-же изменение характеристик. Простейшая проверка - замер объема до перекачки и после. Как правило, добиться "одинаковости" этих объемов сложно. Можно это победить простым "сливом самотеком", но это "не ноу-хаусто". Можно методом подбора насоса, но нужен грамотный специалист. Тогда, пришла в голову идея - а может передавать не пенобетон, а раствор. И вот...

3. С поризатором.

Итак, готовим раствор, передаем его к месту заливки, там смешиваем с пеной. Учебники, учили - надо это делать в смесителе. Но, это скучно. Поэтому спроектировали смесительное устройство (почти непрерывного действия), где соединялись бы воедино раствор и пена.

Скажу по правде - не видел, не работал, но... В свое время долго думали над целесообразностью создания подобного устройства. Пришли к выводу, что не стоит. Слишком много согласований и зависимости от настроек потоков. Но, самое главное - стоимость смесителя для перемешивания пены и раствора = 2 тыс. долларов. За такую цену, придумать поризирующее устройство трудно.

Каким бы способом мы не делали пенобетон, самым сложным будет вычисление разделения воды. Вся вода, необходимая пенобетону, будет расчитываться от массы цемента. А вот сколько в пену, сколько в раствор - это задачка. Особенно для "обывателя от сохи", да к тому же "пользователя различных пенообразователей", с использованием "универсального пеногенератора". Значит нужно, до поры до времени, исключить из системы одно неизвестное - вода в растворе.

4. Сухая минерализация.

Изготавливаем пену. И вводим в нее цемент, затем песок. Цемента вводим столько, сколько позволяет вода в пене. Для этого пена нужна "более тяжелая" (содержащая много воды). Опять приходим к пенообразователю, пеногенератору и "неуниверсальности устройств". Но, зато "новый метод", который позволяет, к тому-же, приготовить пенобетон, практически при помощи дрели. Что и делается на некоторых видах, предлагаемого оборудования. Железная бочка, дрель и рамка из арматуры. Все просто. Опять умножаем на 3.

Жрите, кто не наелся! Самое дешевое на рынке устройство. Не беда, что не надолго (дрель заменишь, если сгорит). Не беда, что опять подбирать пенообразователь. Не беда, что цемент 500Д0. Главное - просто как! А что качества не добиться, так его ни у кого нет. Зато цена!

На последок...

5. Воздухововлекающяа технология.

Есть пенообразователь, а есть - порообразователь.

Специальная добавка в бетоны, для вовлечения воздуха (с внешней среды) внутрь бетонного раствора. Делается это для того, что бы НЕМНОГО уменьшить плотность бетонного раствора. Оно и понятно, там щебень. Сильно пенить раствор ни к чему. Так вот, если ту же добавку ввести вместо пенообразователя в ЦПВ, то можно выдать это за "новую фенечку".

Но, поскольку, добавка эта создавалась совершенно в других целях, то и добиться постоянного результата (при использовании не там где надо) очень сложно.

Молоток очень нужная и полезная вещь, но когда он падает на ногу - это больно!

Г. Явлинский

К чему весь это экскурс?

ВСЕ ЭТИ МЕТОДЫ ОЧЕНЬ ХОРОШИ, НО В ПРАВИЛЬНЫХ РУКАХ.

Человек, имеющий специальное образование, знающий все тонкости всех этих (и многих других) методов может применить их В ЛЮБЫХ УСЛОВИЯХ. ПРИ ЛЮБОМ ОБОРУДОВАНИИ (хоть в ведре веником и шпателем). В ЛЮБОМ ЦЕХУ. ПРИ ЛЮБОМ РУКОВОДСТВЕ. ПРИ ЛЮБОМ ФИНАНСИРОВАНИИ.

Но это только технология!

А вот, смогут ли, основываясь на этих умениях и знаниях, стабильно и грамотно зарабатывать деньги - зависит от него в очень маленькой степени!

С другой стороны. Купи ты хоть самое "супер-пупер-ноу-хау" оборудование - оно ничто без подготовленных кадров.

Поэтому, или берите оборудование которое Вам под силу понять и заставить приносить Вам деньги, ИЛИ НАНИМАЙТЕ СПЕЦИАЛИСТОВ!

Пенобетонный ликбез

Зорин Дмитрий Валентинович от лица группы «DDV-Group»

НЕМНОГО О ПЕНОБЕТОНЕ

ИЛИ

ПЕНОБЕТОННЫЙ ЛИКБЕЗ

Введение

Эта книга создана людьми ничего не понимающими ни в «бетоноведении», ни в теории цементов, ни в прочей научности.

Волею судьбы мы были вовлечены в круговорот темы пенобетона. Нам пришлось выживать, основываясь на тупой логике. Пропускать куски разрозненной информации через собственное производство и отсеивать ненужную, вредную и непонятно кем и зачем выплеснутую ложь.

Практически все, что мы доведем до Вашего сведения спорно, антинаучно и по мнению многих не должно работать. Но оно работает.

Мы не хотим давать оценку конкретным компаниям (фирмам), не называем имен.

Цель этого проекта - поделиться с Вами нашим опытом и знаниями.

С богом! Вперед!О пенобетоне и не только.

Что такое пенобетон? Об этом вы легко можете узнать в дебрях Интернета.

От себя можем добавить что пенобетон - это смесь цемент+вода+пенообразователь. Отличается по способам, количеству и очередности смешивания этих (основных) компонентов. По вкусу, может быть добавлен: песок, зола уноса, опилки, пенополистирол или зверек по имени "Др." Их добавление сильно влияет на качество и эксплуатационные качества конечного продукта. Теоретически, Вы можете играться с 4-5 группами компонентов по 5-10 компонентов в каждой из групп. Всего-то более 1 млн. комбинаций.

Говоря проще, для изготовления пенобетона, нужно раствор, созданный на основе цементного вяжущего, вспенить. Идея вот в чем. Цементный раствор (застывший) имеет некоторую прочность. Очень часто избыточную. Вот и подумали: если чуть увеличить объем, пожертвовав при этом прочностью, то, наверное, это будет интересно. О том, кому первому в голову пришла эта чудесная мысль, мнения расходятся (немцам, русским, а по некоторым данным шведо-финам аж в 18.. году). К сути дела это никакого отношения не имеет. Важно другое. Его делали при Сталине. А значит качества добивались (иначе бы не делали). Стало быть и для нас эта ЗАДАЧА (создания качественного пенобетона) РЕШАЕМА!

Будем называть "пенобетоном" все, что на основе цемента. Добавление "вкусовых" добавок не является "ноу-хау" и может быть осуществлено на любом оборудовании по смешиванию раствора (разница только в удобстве, скорости и качестве продукта). Очень часто различия в "пенобетонах" используются для обоснования "непонятной" стоимости достаточно простого оборудования.Почему именно пенобетон?

Зачем люди лезут в пенобетон?

Систематизировав ответы, получилось следующее:

● желание заработать денег/ получать доход/ создать собственное производство

● желание быть первым в новой теме

● получить дешевле стеновой материал для собственных нужд

Но, заметим, что почти никто не задумывается о том, что даже при достижении всех этих целей, если качество пенобетона будет неудовлетворительное, то это достижение (цели) удовлетворения не принесет. Значит, получение качественного пенобетона, подразумевается, как само собой разумеющимися. Но, очень часто, именно невозможность (или неспособность) сделать качественный пенобетон является основной преградой к достижению единственной цели (часто ее не говорят, считают, что это и так понятно)- получения стабильной прибыли.

Если Вы так и не получите уверенность в способности Вами производить качественный пенобетон - лучше не начинайте вообще! Есть очень много других интересных тем.

Подумайте еще раз: ОНО ВАМ НАДО?Прежде чем купить

Прежде чем перейти к описанию оборудования, давайте определим Ваше место в теме и достаточность Ваших ресурсов (или доступов к ним). Ведь, Вы - самое главное, ради чего это все начинается. Итак, в зависимости от ресурсов и условий жизни Вы можете выступать в следующих ролях:

Работник.

Вы первым включите оборудование, не говоря уж о том, что только Вы знаете как его подключить и настроить.

У Вас крепкие плечи, мозолистые руки. Вы привыкли работать с другими Вашими работниками наравне и быстрее переделаете, неправильно кем-то сделанную работу, чем заставите это сделать виновника. Отчитывая кого-то Вы чувствуете себя виноватее его.

Основная Ваша цель- купить себе работу. В награду Вы будете стараться научиться делать пенобетон лучше чем кто-либо. И поскольку времени оглядываться и следить за миром вокруг Вас у Вас нет, то Вы будете пребывать в приятном блаженстве, что только Вам известны "несколько главных ноу-хау". Позже Вы будете очень удивлены, что очень многие и очень давно все это знают.

Результатом всего проекта может быть (по убывающей):

● Вас купит кто-то богатый;

● "Вляпаетесь" в кредиты;

● Вас "порвут" коллеги-рабочие за невыплату зарплаты;

Вывод: лучше не читайте эту книгу дальше - наймитесь к кому-нибудь за достойную оплату и растите. А деньги, которые собирались вложить в эту тему, (если они вообще Ваши) потратьте на более приятные вещи или пропейте.Мастер цеха

Вы умеете оказывать влияние на 2-3 работников. Вы умеете заставлять их делать, то что считаете нужным. Но при этом стараетесь находиться где-то невдалеке. Доверяя проверяете. Они постоянно ощущают, что Вы заметите ошибку. Прежде чем доверить работу, досконально (как Вам кажется) разберетесь в ней сами (а чаще и сделаете ее самостоятельно, и не раз).

Отпуск Вы считаете непозволительной роскошью, если не выполнено все, что Вы запланировали. О своих планах предупреждаете не более, чем за день (а чаще прямо перед событием). Чем дальше, тем больше ощущаете желание клонироваться, т. к. нужно быть сразу в нескольких местах.

Если Ваше отсутствие что-то случиться, можете быть уверены - Вас дождутся, ничего не предпринимая. В браке продукции Вы чаще всего виноваты сами. За любые эксперименты беретесь с удовольствием, немедленно. Ваша занятость является для других эталоном. Без Вас работа вряд ли будет продуктивнее, чем с Вами.

Вывод: Возрадуйтесь - Вас большинство! Получаться продукция будет! Однако, самое тяжелое для Вас - пережить зиму. Постарайтесь на зиму найти себе источник доходов, работникам занятие (или вообще в отпуск их). И постарайтесь не позволять работникам садиться Вам на шею. Читайте дальше!Директор

Цех начнется с офиса. Или цех родиться в офисе. Короче цех вообще не важен. Точнее, офис Вам гораздо важнее цеха.

С работниками общаетесь через ... Не важно через кого, главное не сами. Вы считаете, что работники Вам должны быть вечно благодарны уже за то, что Вы дали им шанс работать на Вас. А они не только так не считают, но и не понимают зачем Вы вообще нужны. Вам еще придется разобраться кто на кого работает. Разобравшись, будете неприятно удивлены. Это удивление будет наступать перед каждой выплатой зарплаты.

Деньги, скорее всего Ваши только частично. Вы пребываете в блаженном неведении, где Вы найдете средства, когда они кончаться (а они кончаться и гораздо быстрее, чем Вы думали). Более того, Вы не до конца понимаете откуда возмете недостающую сумму, поэтому выбираете оборудование отталкиваясь от цены (или еще глупее- от производительности, наивно полагая, что фраза в рекламе "производительность 20 кубов в смену" - это уже 20 кубов прибыли).

Вывод: Будет очень тяжело. Постарайтесь не покупать оборудование, пока не найдете начальника цеха. Пусть анализ оборудования будет его первым заданием. Заодно и свои выводы проверите. Сконцентрируйтесь в основном на маркетинге. Если Вас будет не устраивать работа цеха (скорость, качество и прочее)- НЕ ЛЕЗЬТЕ ТУДА САМИ. Даже не заметите, как сами станете начальником цеха. Вам не обойтись без надежного помощника. Лучше переплатить за запуск производства (не путать с запуском оборудования), чем решить, что "там видно будет". Будет тяжело, пишите нам. Ваш случай лечиться!Хозяин Бизнеса

Вы уже вряд ли станете наемным работникам. Скорее всего есть опыт (не всегда положительный) организации бизнесов. Вряд ли пользуетесь городским транспортом. Понимаете, что такое офис, секретарь, счет в банке, чековая книжка и как это все не делиться при разрыве отношений с партнером.

Скорее всего пенобетон для Вас- это часть уже существующего бизнеса. Например, Вы строитель или Вы торгуете стройматериалами (если это не так, то Вам в раздел "Инвестор")

Вывод: Наладить сбыт Вам будет не сложно. Приготовьтесь, что придется научиться продавать не только качественный продукт. При выборе оборудования, обращайте большое внимание не на легкость изготовления пенобетона, а на наличие на складе стабильной продукции (пусть пенобетон будет "не очень", но что бы весь одинаковый). Вы сможете, на первых порах, исполнять роль директора, но оно Вам быстро надоест. Ваши бизнесы будут постоянно отрывать Ваше внимание. Постарайтесь выкроить достаточно времени (свободного от других бизнесов), что бы подготовить надежного директора. Если не представляете, как это сделать - обращайтесь к нам. Поможем подобрать.Инвестор

Если Вы обдуманно так считаете, то Вы пришли (именно пришли, а не попали) по адресу.

Вас должны интересовать вопросы о доходности на вложенный капитал, скорость оборачиваемости и тому подобное.

Вывод: Тема эта достаточно сложная. С нами Вам в ней будет гораздо комфортнее. У Вас есть потребность в росте Ваших денег. У нас есть знания и опыт. О гарантиях договоримся!

Почти никогда не получается совмещать несколько из них в одном лице. Однако, иногда получается переходить из одной роли в другую. Причем, в обоих направлениях. При этом, мы гораздо чаще наблюдали, как из директора "вырастал" мастер цеха (а иногда даже работник), чем ситуацию, когда работник становился хозяином бизнеса.

Очень часто неудачи в теме пенобетона связаны не столько с выбором оборудования, технологий или компонентов, сколько с неумением вести бизнес, управлять людьми, ставить и достигать цели.

Постарайтесь внимательно прочитать о всех типах ролей. Найдите, к какому типу Вы ближе. Надеемся, это Вам поможет перемещаться вверх, а не вниз.

Самое главное - Вам будет сложно, пока Вы не найдете себе человека, с ролью на одну ниже Вашей. Дай Вам Бог, что бы он оказался преданным. Он Ваша главная угроза. Постарайтесь не ошибиться в выборе.
Обзор помещения.

Мы решили начать, именно, с обзора помещения, потому что ОНО будет являться самым главным ограничителем Ваших возможностей.

Поэтому, ОТ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ВАШЕГО ПОМЕЩЕНИЯ БУДЕТ ЗАВИСЕТЬ, КАКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВЫБРАТЬ.

Обычно, первый шаг - это выбор оборудования. Выбрав оборудование, часто переходят к помещению. И пытаются пристроить оборудование (оно же уже выбрано, почти родное, часто оплаченное) к разным помещениям. Итак.

В Вашем помещении, ОБЯЗАТЕЛЬНО ДОЛЖНО БЫТЬ:

● Электричество. Лучше 380В, но можно и 220В. Главное, что бы стабильное.

● Вода: чем мягче и чище, тем лучше. Лучше, если течет из крана.

● Канализация: ежедневно Вам придется мыть испачканные в цементе емкости.

В Вашем помещении, ЖЕЛАТЕЛЬНО:

● Отопление

● Подъемное устройство

● Территория под склад готовой продукции

● Возможность отсрочки оплаты арендыСтройплощадка

Если это строительство частного дома (своего или на заказ) или выполнение подряда на крупном объекте, то ...

Для производства Вам потребуется навес или огороженное помещение 30-50 м. кв. Призводить Вы сможете только при стабильной температуре окружающей среды не ниже +10 градусов. Больше 5 кубов в день Вам вряд ли придется напрягаться, поэтому постарайтесь придумать для Ваших работников (даже, если это Вы сами) работу, еще на 2-3 часа в день.

К примеру, у нас бригада из 4-6 человек, пока делает фундамент успевает сделать блоки на первый этаж.

Это очень хороший способ избежать вообще каких либо аренд и существенно уменьшить себестоимость, увеличив цену продажи. Дело в том, что цена получается "на площадке", т. е. "с доставкой и разгрузкой". А это тоже немалое подспорье.

О всех особенностях такой работы можно написать отдельную книгу, поэтому за разъяснениями обращайтесь к нам в частном порядке.Гараж или Бокс

Скорее всего, основными проблемами для Вас станет невозможность хранить внутри достаточное количество готовой продукции. В идеале, Вы должны иметь возможность 5-7 дневный запас держать в помещении. Зимой пенобетону угрожает холод, летом - жара (точнее прямое солнце). Что бы не терять на отоплении зимой, постарайтесь выгородить место для «выстаивания» пенобетона. Сделать это лучше из пенобетона же. Даже, если помещение арендуемое, даже, если все эти постройки придется оставить - все равно это выгодно.

Постарайтесь создать условия, при которых песок Вы сможете держать в тепле. Летом - это позволит иметь примерно одинаковую влажность. Зимой - уменьшить скорость вставания и увеличить прочность.

Не позволяйте себе "уходить в механизацию". Она не для Вас. Вложения в механизацию будут возвращаться очень долго. Постарайтесь ускоряться другими методами.

И здесь у нас есть готовые решения.Кусок цеха

Скорее всего это аренда или хозяин цеха в доле.

В любом случае самое опасное для Вас пытаться охватить необъятное. Ваш начальник цеха будет постоянно канючить деньги на текущие ремонты. Выберите достаточное количество территории цеха (хорошо бы с возможностью расширения) и обустраивайте только его. Постарайтесь постоянно анализировать, как благоустройство изменяет качество и скорость. Умение создавать и соблюдать бюджеты очень пригодяться.

Очень удобным для Вас будет возможность организовать 2 яруса. Верхний ярус используйте для растворного узла. Помещение для выстаивания удобно расположить прямо под ним. Сложности возникнут с подачей наверх компонентов, но... Тут несколько плюсов. Площадь за которую платите меряют по полу (постарайтесь заранее позаботиться о том, что бы этим воспользоваться). Раствор самотеком поступает вниз (не требуется дополнительных усилий по подаче раствора).

Постарайтесь заранее распланировать потоки движения материалов и людей. Они должны не пересекаться, в идеале - вообще все по кругу.

Уделите особое внимание складам материалов и готовой продукции. Они будут играть роль, важнее, чем расстановка оборудования.Бывший РБУ или ЖБИ

Вам повезло - у Вас очень хороший потенциал.

Но, без хорошего специалиста Вам не обойтись. Постарайтесь уделить самое пристальное внимание именно этому обстоятельству.

У нас для Вас есть очень интересные предложения. Выходите на связь!Обзор оборудования

Разобраться в типах оборудования, методах, "ноу-хау", представленных в Интернете очень сложно. Главная проблема - все оно одинаковое.

Самая распространенная ошибка - выбор из соотношения производительность/цена. Вы сделаете очень страшную ошибку, если возврат Ваших средств будете считать, как (производительность) х (продажа-себестоимость). С этой точки зрения все очень красиво, но... Это же не автомат с гарантированным результатом качества и количества. В большинстве случаев, вы становитесь участником эксперимента. За Ваши деньги!

И Вы там главное действующее лицо.

От того, насколько качественно Вы произведете анализ оборудования, будет зависеть

будете Вы продавать то, что можете производить

или

будете производить то, что покупается

Согласитесь, это немножко разные вещи. Именно по этой причине, большинство пенобетонщиков не живут более года. А реально "отбить" деньги удается очень немногим!

Помните! Вряд ли Вам удасться вернуть назад то, что, с таким трудом, Вам продали!Пеногенератор

САМОЕ ГЛАВНОЕ УСТРОЙСТВО!

НИ ОДНО ИЗ УСТРОЙСТВ НЕ ИМЕЕТ ТАКОГО ЗНАЧЕНИЯ, КАК ПЕНОГЕНЕРАТОР!

Для того, что бы из раствора получился пенобетон нужно изготовить пену. Пену не абы какую! Только для пенобетона. Вы можете экономить на чем угодно, только не на пеногенераторе! Вы вообще можете обойтись без всего остального, только пеногенератор!

ПЕНОГЕНЕРАТОР СОЗДАЕТСЯ ПОД ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ!

ДЛЯ КАЖДОГО ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ - СВОЙ ПЕНОГЕНЕРАТОР!

Если Вы ставите на универсальность пеногенератора, то вероятность получения качественного пенобетона очень мала. Это все равно, что выбирать автомобиль, который одинаково хорошо ведет себя с любым топливом.

Есть еще одна зверушка - баротехнология, вообще без пеногенератора. Говоря другими словами, пена там взбивается внутри, сразу с перемешиванием. Та еще лотерея! Не утверждаю, что не работает. Видел, когда очень даже работает, но не с первого раза и только у специалиста в руках! Вопреки расхожему мнению, начинать с нее не стоит. Она гораздо сложнее, чем кажется!Смеситель

Не начинайте выбор оборудования с него! Он совсем не главный! Его вообще нужно выбирать в последнюю очередь, исходя из остатка средств.

Конечно, они отличаются. Конечно, он нужен. Естественно, от того какой получится раствор, очень сильно зависит качество пенобетона. Но только качество! От пеногенеротора и форм будет зависеть - А ПОЛУЧИТЬСЯ ЛИ ВООБЩЕ!

Итак, при выборе смесителя обращать внимание на:

● ремонтопригодность и время беспроблемной эксплуатации (сальники, валы, крышки, заглушки, клапана и прочее)

● он не должен течь (вообще! ни капли! ни при каких обстоятельствах! замучаетесь!)

● работать на нем должен суметь любой (текучесть кадров будет! не позволяйте зависеть от этого!)

● он перемешивает большой вес (мощность агрегатов и нагрузки на детали! проверяйте надежность!)

● не пытайтесь убедить разработчика, что оборудование плохое (он это и сам знает!)

● большинство из них под давлением (ТБ еще никто не отменял, подумайте - Вы отвечаете за персонал!)

Основным критерием при выборе смесителя - качество раствора. Не пенобетона! Именно раствора! Пеной Вы всегда ухудшаете свойства раствора. Если качество перемешивания плохое, то пенобетон будет еще хуже!

Мы работали, практически на всех видах. Пенобетон можно делать на любом смесителе! Даже в самой обычной "груше" или автомиксере!

По заказу мы можем дать оценку любому смесителю! Часто это уберегает от больших денежных потерь!
Обзор смесителей

Почему-то сложилось мнение, что именно от типа смесителя зависит "технология изготовления пенобетона". А мне, кажется, что это бред. Что-то мне видиться, что это "сказки, что бы обосновать цену". Дело смесителя- смешивать. И вовсе не "усиливать", "размещать ровно пузырьки", "активизировать".

Теперь о критериях выбора.

(А) цена

(Б) объем

(В) производительность

(Г) надежность

(Д) ремонтопригодность

(Е) качество смешивания

При анализе оборудования, Вы исходите из цена/объем, имея ввиду производительность выпуска пенобетона. Стоп! Это совершенно разные зверушки! Итак, цена/объем - это скорость вынимания Ваших оборотных средств! И вот теперь, если "(Е) качество смешивания" плохое, то это скорость Ваших потерь (разорения, влезания в долги, разочарования, аренды кабинета кардиологии - нужное подчеркнуть).

Итак, 10 кубов в смену - это 500$ оборотных в день и возможно 12000$ убытков в месяц.

Задумались? Теперь спокойно!!!! анализируем типичные предложения.

ни один из вышеперечисленных не дает производительность больше, чем этот

Почему? Спрашивайте, ответим!Формы

Это самое узкое звено производительности. Примерно 60% времени в производстве - работы с формами. Без форм, в принципе, можно обойтись. Многие делают только полы и кровли. Но, если цель - блочный пенобетон, то формы по значимости сразу за пеногенератором. А по стоимости вообще выше всего! Вложения в формы самое "невозвратное"!

У форм несколько, одинаково значимых, задач:

● придавать очень равные геометрические размеры (перпендикулярность, точность сторон)

● отличная водоневытекаемость (потеряете воду - потеряете прочность блока, цементу воды не хватит)

● спобность долго не терять тепло (от этого будет напрямую зависеть производительность)

● скорость сборки, разборки (опять производительность)

● количество места, занимаемого в цехе (особенно, если гараж или стройплощадка)

Постарайтесь удержаться от соблазна делать их самостоятельно. Сложно это. И удержаться, и делать. Лучше возмите их меньше, но с гарантированным качеством. Качество проверяйте по полученным в них блокам. Только не рулеткой! Проверяйте расхождение между, наугад взятыми, блоками. Разницу в геометрии заказчики будут компенсировать раствором и штукатуркой. Спасибо не скажут! При заливке, проверка простая. Одну ячейку оставьте пустой - она должна остаться пустой, в нее не должен перетекать раствор из соседних.

Резку мы не рассматриваем. Почему? Ответим лично.Типы форм.

В любой форме можно изготовить пенобетон.

Но, не всякий пенобетон можно изготовить в любой форме.

Именно от форм будет зависеть их оборачиваемость. Во всех смыслах этого слова - и скорость "вынимания" готового блока и скорость возврата средств.

Для "новичка" очень трудно подобрать критерии, по которым необходимо выбирать формы. Но, эти знания, как потом оказывается, являются "жизненно необходимы" при работе пенобетонного производства. Посчитайте сами, сможете ли Вы отложить, купленные формы, когда окажется, что взяли "не то". Ведь подписывая накладные, Вы тем самым подтверждаете, что товар (в нашем случае формы) Вас устраивает. Претензии, Вы сможете предъявить (даже сами эти слова вызывают, по меньшей мере - улыбку), только по вине изготовителя. А вина - это производная от Ваших критериев. И опять на новый круг.

Итак, как же с первого взгляда определить качество форм. Под качеством мы будем понимать не столько качество изготовления, а качество, получаемой в ней продукции. Мы намеренно расставили критерии именно в таком порядке. Для "новичка" порядок значимости критериев "сверху-вниз", но когда Вы "профессионал" - Вы точно уверенны "снизу-вверх". Помните, как "тренер Бубки - сам как Бубка не прыгает", так и производитель форм, сам с ними не работает (иначе, когда ему производить формы). Поэтому...Основные критерии и их описание:

(А) цена

Скупой платит дважды, а глупый всю жизнь. Цена - это Ваше желание заплатить "за это". И не путайте ее со стоимостью (желанием производителя получить прибыль). Умейте торговаться! А, написанное ниже, Вам поможет.

(Б) надежность форм

Бытует мнение, что металл надежнее всего. Прочнее- точно, но надежнее....? Гнутый металл - плохая форма. Согнуть металл - достаточно просто.

(В) геометрия

Выбирайте форму так, что бы блоки доставали "при Вас" и сравнивайте блоки. Рулеткой померить геометрию формы - невозможно. Как вся эта конструкция поведет себя под нагрузками (а они немалые) - рулетка не подскажет.

(Г) количество места в цехе

Учтите, что не все формы можно поставить "одна к одной". Помните и то, что вес, залитой формы, немалый, а двигать ее сразу после заливки - вообще опасно для качества.

(Д) возможность быстрого изготовления "таких-же"

На начальном этапе Вам не нужно много форм, но как только Вы начали продавать продукцию, самым главным сдерживающим фактором будет именно этот критерий. Если человек начал класть из Вашей продукции - ему требуется "точно такой - же как до этого". Мыли о том, что "такие формы я и сам сделаю" сразу выкиньте - не успеете.

(Е) "водоудержание"

Прочность Вашего блока (а значит и качество краев, углов и товарный вид) целиком будет зависеть от того, хватит ли воды всему цементу. Много цемента и мало воды - блок не прочный! Кроме, того, вытекая, вода "сносит" за собой цемент вниз. В результате блок "внизу" прочнее и тяжелее, чем "вверху"

(Ж) способность держать тепло

Едва ли не самый главный фактор. Блоку, для становления, необходимо очень теплые условия. Для пенобетона важно не потерять тепло, именно, в первые 2-3 часа. Потеряли - разопалубка будет не раньше суток. Или добавки. И потеря рентабельности у Вас и увеличение у продавцов добавок.

(З) скорость сборки/разборки

Возмите секундомер и САМИ!!! соберите и разберите форму. Хотя бы без пенобетона внутри. Это будет мерой Вашей максимальной скоростью выпуска продукции. Позже поймете - приготовить и вылить пенобетон можно быстро. Разобрать, собрать и почистить (потом станет понятно, что без "почистить" не будет "собрать") гораздо более "времяемкие" операцииАсбестоцементные

А (цена) - 10 самые дешевые (именно дешевые, а не недорогие)

Б (надежность) - 2 (металл перегородок "выгрызает" пазы очень быстро )

В (геометрия) - 2 (перегородки очень тонкие, пол не ровный)

Г (место) - 5 (теоретически, можно поставить достаточно близко)

Д (изготовление) - 10 (спец. навыков не требуется)

Е (водоудержание) - 0 (дна у них нет, лужу хорошо видно)

Ж (тепло) - 4 (в принципе "асбест держит", но дна нет)

З (сборка/разборка) - 3 (покрутите гайки, испачканные цементном – поймете)

Оценку критериям даем по 10 бальной шкале, от плохого к хорошему. 10- "зачет", 1 - "на фиг"Асбестоцементные (на один блок)

А (цена) - 10 (2 копейки километр)

Б (надежность) - 2 (на 5 замесов)

В (геометрия) - 2 (вообще трудно сделать 2 одинаковых, даже в одной форме)

Г (место) - 8 (на 1 кв. м. много можно уместить)

Д (изготовление) - 10 (сам за обедом сделаешь)

Е (водоудержание) - 0 (даже не мечтай, опять без дна)

Ж (тепло) - 4 (более-менее нормально)

З (сборка/разборка) - 1 (очень долго, с каждым блоком возиться)

Оценку критериям даем по 10 бальной шкале, от плохого к хорошему. 10- "зачет", 1 - "на фиг"Металлические (дорогие)

А (цена) - 3 (если ровные, то мощные, значит дорогие)

Б (надежность) - 8 (самые капризные детали - резьбы и перегородки)

В (геометрия) - 6 (если перегородки тонкие, то ведет внутри заливки)

Г (место) - 3 (фото выше)

Д (изготовление) - 1

Е (водоудержание) - 3 (щели мажут герметиком)

Ж (тепло) - 1 (это же металл)

З (сборка/разборка) – 3

Оценку критериям даем по 10 бальной шкале, от плохого к хорошему. 10- "зачет", 1 - "на фиг"Металлические (дешевые)

Это более бюджетный вариант, металл тоньше, "изготовление топорней",

но цена ниже (потому что металла меньше)

А (цена) - 6

Б (надежность) - 3

В (геометрия) - 3

Г (место) - 1

Д (изготовление) - 6

Е (водоудержание) - 1

Ж (тепло) - 1

З (сборка/разборка) – 3

Оценку критериям даем по 10 бальной шкале, от плохого к хорошему. 10- "зачет", 1 - "на фиг"

Металлические (на один блок)

Некий мутант, пытающийся достичь одинаковости блоков. Хорош только тем, что можно купить на пробу немножко. Только зачем?

А (цена) - 6

Б (надежность) - 3

В (геометрия) - 3

Г (место) - 7

Д (изготовление) - 1

Е (водоудержание) - 4

Ж (тепло) - 4

З (сборка/разборка) - 1

Оценку критериям даем по 10 бальной шкале, от плохого к хорошему. 10- "зачет", 1 - "на фиг"

Теоретически, каждый вид может быть как плохим, так и хорошим. Но, попробовав все их, нам пришлось придумать свой вид форм.

Большие мелочи

Помните, Вам понадобятся:

● тележки гидравлические

● поддоны

● упаковка

● весы

● емкости

постарайтесь, что бы на них остались деньги.

А еще, Вам потребуются оборотные средства и возможность оплачивать труд работников. Продажи, вряд ли начнутся раньше, чем через 2-3 месяца.

Обращайтесь, поможем грамотно расчитать многие "мелочи"!Компоненты

По поводу компонентов написано много книг. Часто умных, толстых, возможно интересных. Но часто Вам бесполезных. Ну, не выйдет из Вас бетоноведа-технолога. А и выйдет - Вам-то какая польза? Станете рабом процессов! Самой главной деталью собственного производства! Легче найти специалиста или купить технологию! То же, конечно, сложно, но проще, чем учиться самому. Времени у Вас не хватит! А начнете эксперементировать - рискуете вообще разориться! Ну, не лаборатория у Вас, не смоделируете вы процессы! Время потеряете - это точно.

Не ведитесь на чудо. Нет чудо порошков! Алхимика из себя не делайте. В наш информационный век почти все открыто. Новой информации почти нет. Вот мусора - этого добра полно.

Но, чуда хочется. Знаю.

Дай вам бог терпения, лапшу с ушей смахивать!Пенообразователь

Если пеногенератор самое главное устройство, то пенообразователь самый главный компонент!

Вам обязательно расскажут про кратность, стабильность, стойкость и ... пены. Нужные термины, важные. Но нам не пригодились ни разу. Много ли Вы знаете про октановые числа топлива? А о качестве топлива когда узнаете? Правильно, когда уже купили! И поздно изучать термины, если заглохли. А если еще и форсунки чистить после этого. И хорошо, если только форсунки. Это только сравнение, но ....

Главная задача пены - что бы пенобетон получился качественный. что бы с раствором смешивалась быстро, что бы стабильная была. Не в массе (вся), а на каждой секунде производства.

Проверка очень простая. В любое время производства пены литровая кружка должна весить одинаково (нужны будут точные весы). Вода, в этой кружке пены, отсекаться не должна. Если на дне начала быстро появляться, то все каюк! Так же быстро и в пенобетоне стечет, а заодно и цемент с собой смоет на дно. Получите пирожок сверху рыхлый, внизу крепкий! А еще, нужно воздуха в пену нагнать. И не все равно сколько! Поэтому компрессор слабый не подойдет! А в большинстве пеногенераторов краны шаровые. А как вы ими регулировать собираетесь? Вроде бы это к пенообразователю никакого отношения не имеет, но это только на первый взгляд.

Запомните самое основное - от пенообразователя зависит расход цемента. А значит и себестоимость продукции. Одна и та же марка и прочность может получиться при 320 кг цемента или при 450 кг. И часто, это зависит только от пенообразователя.
Цемент

Теории цементов, водоцементное соотношение, качество помола. Это все важно, но позже.

САМОЕ ГЛАВНОЕ: ЦЕМЕНТ - САМАЯ ДЕНЬГОЗАТРАТНАЯ ЧАСТЬ!

Будет очень плохо, если окажется, что на Вашем оборудовании пенобетон получается только на очень дорогом (500Д0), да еще и не доступном в вашем регионе, цементе.

Пенобетон можно сделать на любом цементе! И ничего супер сложного в этом нет!

Конечно, от качества цемента зависит очень много. Но, когда Вы от него зависите целиком и полностью, то какая уж тут экономика.

Вам, конечно, могут предложить кучу очень интересных способов улучшить Ваш цемент. Не бесплатно, не дешево, если не сказать, что очень дорого. У Вас же деньги еще остались и выкарабкиваться нужно. Но, всего этого можно было бы избежать.

Интересуетесь?Заполнители

Здесь имеются ввиду песок, зола уноса, опилки и прочие мелкошинкованные, мелкозернистые штучки.

Здесь все намного проще. Просто критерием будет следующее: их использование подчиняется всем правилам бетоноведения. Короче, если это хорошо для бетонов и растворов - это хорошо и для пенобетона. И никакого фанатизма!

Эксперементировать просто, очень интересно и ОЧЕНЬ ДОРОГО! Потому, что без цемента они не смешиваются. А на него, до поры до времени, внимания не обращаешь. Постарайтесь посчитать стоимость заполнителей в цене куба пенобетона и поймете, что экономить там не в чем! Поэтому не парьтесь!

А вот их количество - очень даже влияет! Ведь их увеличение, часто уменьшает цемент!

Но, тссс, никому не говорите, подслушают! Только Вам, на ушко!Начинаем лить

Ах как хочется! Побыстрее бы! Это ж, типа, аппофеоз!

(во словечко, но энергетически заряженное)

Нет, ребята, это только начало!

И что бы блинов комом было меньше, теребите, требуйте!

Посещайте пенобетонщиков, не ленитесь!

Под любым видом!

Нанимайтесь в работники, окупится!

Можем помочь с экскурсиями, предоставляются услуги экскурсовода!

Продукция

Показанная ниже информация, собрана за время наших визитов на предприятия, производящие пенобетон.

Очень часто производители сравнивают свою продукцию со своей же, но ранее. И радуются, как дети. Не у всех есть возможность взглянуть на продукцию коллег (конкуренты - это коллеги, но в Вашем регионе). По честному. Хотя бы перед собой, любимым.

Если у Вас есть желание задать вопрос по поводу Вашей продукции, спрашивайте.

Если есть желание похвастаться (а что тут плохого!), милости просим.

И другим полезно, и Вам реклама!
Различия в структуре пенобетона.

Рецепт одинаковый, но слева и справа пенообразователь синтетика, баротехнология. В середине - правильно приготовленная смесь и правильный пенообразователь.